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         淬火后锻件的残余应力分布如下图所示。锻件淬火后的残余应力变化较大。这是由于锻件内部和外部的降温速率不同,锻件中心区域的温度与外观相差较大,导致锻件外观存在较大的拉应力。 研究表明,淬火后锻件外表面存在拉应力,长轴向端面的拉应力略小,约为,而锻件侧面的拉应力略大。研究发现,淬火后锻件的外表面存在较大的拉应力,影响后续的热处理工艺和锻件的性能。钢坯是不同程度的冷淬火后的压缩变形处理,通过冷压缩的数值模拟过程,不同的冷锻残余应力分布规律在下降,可以看出锻造冷压缩后,淬火残余拉应力基本消除,长轴向端面较小的区域更大的压应力在其他区域残余应力很小,高强度铝合金抗应力腐蚀的应力分布函数非常强。可以看出,锻件经过冷压缩后,长轴向两端和两侧均存在压应力,各极处均存在很小的拉应力。这样的应力分布可以有效地防止锻件裂纹的发生,进而有利于后续的工艺过程。 冷压萎缩,锻件与模具之间的冲突的影响是显而易见的,并考虑鼓肚变形过程的影响,使长轴向端面压应力降低,拉伸应力的增加,在锻造杆和相邻呈现大的拉应力,拉应力在一个更大的地区使用过程更加简单的裂缝。 通过上述分析,冷压力收缩后的锻件淬火的解决方案是控制在一个相对合适的方式,锻件的外观的拉应力可以被消除,大部分地区的锻件保留一定有利的压应力,然后可以有效地控制裂缝的后续治疗。



相关标签:锻件,三级锻件,
来源:http://www.dxzwdz.com/product489356.html
发布时间:2019/12/11 11:56:02

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