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 它也可以由多个锻造的一块材料(主要有6如一个死多个锻造成形方法,连续多个锻造,扶轮模锻、复合模锻,废料再造和多个模锻)。理论与实践表明,采用多锻件的方法可以改善铸造工艺,节约金属数据,提高锻件质量,提高铸造功率,降低锻件成本。否则会导致铸造工艺差,金属数据浪费,锻造质量差,铸造功率低,锻造成本高。按下底部的钳子,可以大大减轻毛坯的重量,使成形过程更容易。为了保证充分压实锻造,在总共只有8次拉拔过程中,每次取顶砧全压砧中心的压量。我们只翻转了两次,180度。,相当于每个方向连续拉拔4次,其中两次压过锻件尺寸1105mm,zui小一次为980mm(见表1铸造工艺)。在这两道工序中,先用钳子夹出坯料,然后在液压机外翻个身,再搬回行走平台继续浇铸。由于工艺的规划和团队的操作,成功地形成了三个齿轮轴。需要注意的是,在两场火灾的加热过程中,保温时间不能控制太长,以免晶粒过度生长。然后,经过两次锻造后正火细化晶粒,回火消除应力,然后用超声波检测,未发现明显的缺陷波,说明内部质量非常理想。


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