天津锻造法兰工序锻件工艺

发布时间:2022/9/22 10:17:00

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天津锻造法兰工序锻件工艺
天津锻造法兰工序锻件的锻压工艺一般为:钢锭准备或坯料下料f钢锭(坯料) 检验f加热f锻造f冷却一中间检验f锻后热处理一清理一最终检验。
1、钢锭准备 多用于中型或大型锻件的生产,钢锭有冷热之 分。水压机主要用钢锭生产锻件,特别是热钢锭用得多。
2、坯料下料 主要适用于小型自由锻件和模锻件。由于各厂 条件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四种:剪切 (用
剪切机下料)、锯切(用往复锯或圆盘锯下料)、气割下料和在 锤上用剁刀下料。
3、钢锭(坯料)检验 钢锭或坯料,在锻造生产中统称为 “来料”。来料检验是把住生产合格锻件的第一关,应严格按其工艺 规程
检验,以免尺寸过大造成金属材料浪费,尺寸过小造成锻件尺 寸不足导致废品。
4、天津锻造法兰工序加热 整个加热过程应严格遵守加热规程,防止产生“过 热”或“过烧”等现象,以保证加热质量。

5、锻造锻造是锻压生产的主程序,对锻件质量起着决定性 的作用。锻造一般包括:各种压力机上模锻、自由锻造、锤上模锻
等。为防止锻件产生缺陷,锻造程序应严格按其各基本工序的操作 规程和方法进行锻造。


6、冷却锻后冷却是锻造生产中很重要的一道工序,即使前道加热、天津锻造法兰工序都是正常的,若不严格执行冷却规范,造成冷却不当也会造成废品。
7、中间检验 为把住质量关,冷却后的检验必不可少,此工序主要是进行外观和尺寸的检验。
8、锻后热处理为保证锻件内部质量及为下道工序做好组织 准备,锻件一般要经过第一热处理后交货。对于炉冷锻件,常将炉 冷
和锻后热处理合并进行。
9、清理自由锻件的清理主要是清楚锻件局部的表面缺陷, 如裂纹、折叠、重皮等。清理的主要方法有风铲、砂轮和火焰清理
等。对于表面要求光洁的胎模锻件和模锻件,还要清除表面氧化铁皮,其清理方法有滚筒清理、喷砂(丸)清理、酸洗和用钢刷
等。
10、天津锻造法兰工序最终检验此工序主要是检验锻件是否符合锻件图纸要 求及其所规定的技术要求。包括锻件表面、外形和尺寸的检验及复验。对于有特殊要求的重要锻件,还要进行硬度、力学性能、金相 组织(高倍、低倍、晶粒度)和探伤(超声波、磁粉)等检验。


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