锻造法兰的生产工艺流程

发布时间:2021/6/3 16:40:00

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锻造法兰的生产工艺流程:

    选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造工艺方法有自由锻、模锻和胎模锻。生产时,按锻件质量大小,生产批量多少选择不同锻造方法。


    自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。


    镦粗:是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面加大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。


    拔长:是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。


    冲孔:用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。


    弯曲:使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。


    扭转:使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。


    切割:分割坯料或切除料头的锻造工序。


    模锻:全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。基本工序:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。通俗地讲,锻造法兰质量更好,一般是通过模锻生产,晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。


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