天津锻件缺陷的主要特征及产生的原因

发布时间:2020/4/2 15:50:00

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     天津锻件出现毛细裂纹(发裂):位于钢材表面,深约0.5-1.5mm的毛细裂纹,轧制钢材时,钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉,可能引起锻件裂纹

     结疤。在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜,其厚度可达1.5mm左右。锻造时不能焊合,以结疤形态出现在锻件表面上。浇注时,由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面,轧制时被压成薄腊而贴附在轧材表面即为结疤。锻后经酸洗清理,结疤剥落,锻件表面上出现凹坑

     折缝。在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆弧切线成一角度,折缝内有氧化夹杂,四周有脱碳。轧辊上型槽定径不正确,或型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷成折叠锻前若不去掉,将残留锻件表面


     非金属夹杂物。在轧材的纵断面上出现被拉长了的,或被破碎但沿纵向断续分布的非金属夹杂。前者如硫化物,后者如氧化物、脆性硅酸盐。主要是由于在熔炼时,金属与炉气、容器之间发生化反应形成的;另外,在熔炼浇注时由于耐火材料、砂子等落入钢液而引起。

     天津锻件层状断口。往往出现在钢材的轴心部分。在钢材的断口或断面上,出现一些与折断了的石板、树皮相似的形貌。这种缺陷在合金钢,特别是铬镍钢、铬镍钨钢中出现较多,在碳钢中也有发现。钢中存在非金属夹杂物,枝晶偏析、气孔、疏松等缺陷,在锻轧过程中沿纵向被拉长,使钢材断口呈片层状。层状断口严重队低钢材横向力学性能,锻造时极易沿分层破裂

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