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锻造轴锻件的工艺步骤过多的材料不仅会造成浪费，而且会加重模具内孔的磨损和能耗。如果落料不留出一点余量，就会增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，落料端质量对轴锻工艺和质量也有影响。 加热的目的是降低铸件的变形力，锻造轴锻件提高金属的塑性。但是加热也会带来一系列的问题，如氧化、脱碳、过热和过度燃烧。启动和结束温度的准确控制对产品的排列和功能有很大的影响。 火焰炉加热具有成本低、适用性强的优点，但加热时间长、短暂的抗氧化脱碳，工作条件也需要不断改善。电磁感应加热具有加热灵敏、氧化少等优点，但对产品形状、尺寸及原料改性的适应性较差。 铸造成形形式是在外力的作用下受到攻击的，因此，正确计算变形力，是选择设备、检查模具的关键。变形体内部的应力应变分析也是优化工艺和控制锻件布置的必要手段。因此，对轴锻质量的分析可分为现场调查阶段、试验研究和分析阶段、处理措施和规避对策阶段。在实施这些阶段的工作之前，为了编制实施计划，三个阶段要进行的内容、操作程序、完成时间。在实施过程中，可以对实施计划进行适当的纠正和修改。实施方案的制定是分析大型复杂轴类锻件及应用件质量问题的重要环节。
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